Como é fabricado o tubo sem costura de liga de níquel?

Ei! Como fornecedor de tubos sem costura de liga de níquel, estou muito animado para explicar como esses tubos incríveis são fabricados. Os tubos sem costura de liga de níquel são muito procurados devido à sua excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e outras propriedades excelentes. Eles são usados ​​em vários setores, como aeroespacial, processamento químico e geração de energia. Então, vamos mergulhar direto no processo de fabricação.

Seleção de matéria-prima

O primeiro passo para fazer um ótimo tubo sem costura de liga de níquel é escolher as matérias-primas certas. Procuramos ligas de níquel de alta qualidade com composições químicas e propriedades específicas. Existem diferentes tipos de ligas de níquel, cada uma projetada para aplicações específicas. Por exemplo, oTubo de liga de níquel Inconel de UNS N07718é bem conhecido por sua alta resistência e boa resistência à corrosão em ambientes de alta e baixa temperatura. É frequentemente usado em aplicações aeroespaciais e de turbinas a gás.

Outra opção popular é oTUBO SEM EMENDA INCOLOY 800H. Esta liga possui excelente resistência à oxidação e carburação em altas temperaturas, sendo uma excelente opção para equipamentos de tratamento térmico e plantas petroquímicas. E depois há oTubo sem costura Incoloy 825, que oferece grande resistência aos ácidos sulfúrico e fosfórico e à corrosão sob tensão. É amplamente utilizado na indústria de processamento químico.

Depois de decidirmos o tipo de liga, adquirimos as matérias-primas de fornecedores confiáveis. Esses materiais geralmente vêm na forma de tarugos, que são peças cilíndricas sólidas de metal. Garantimos a realização de verificações de qualidade completas nesses tarugos para garantir que atendam aos nossos padrões rígidos.

Aquecimento

Depois de obter os tarugos certos, o próximo passo é aquecê-los. Colocamos os tarugos em uma fornalha, que é como um forno gigante para metais. O processo de aquecimento é crucial porque torna os tarugos maleáveis, o que significa que podem ser facilmente moldados. Aquecemos os tarugos a uma temperatura muito alta, geralmente entre 1.000°C e 1.200°C (1.832°F e 2.192°F), dependendo da liga específica.

Este aquecimento em alta temperatura ajuda a quebrar a estrutura interna do metal e a reduzir quaisquer tensões internas. Também permite um melhor fluxo de material durante os processos de conformação subsequentes. Ficamos de olho na temperatura e no tempo de aquecimento para garantir que os tarugos sejam aquecidos uniformemente. Qualquer aquecimento irregular pode causar defeitos no tubo final.

Perfuração

Depois que os tarugos estiverem aquecidos na temperatura certa, é hora de perfurar. É aqui que transformamos o tarugo sólido em um tubo oco. Usamos um moinho perfurador, que consiste em dois rolos e um tampão perfurante. O tarugo aquecido é alimentado entre os dois rolos rotativos, que empurram o tarugo contra o tampão perfurante estacionário.

À medida que o tarugo é forçado sobre o tampão, um buraco começa a se formar no centro do tarugo, criando gradualmente um tubo oco. Este processo requer muita precisão e controle. A velocidade dos rolos, a pressão aplicada e a posição do tampão perfurante precisam ser cuidadosamente ajustadas para garantir a formação de um furo suave e consistente. Se o processo de perfuração não for feito corretamente, pode resultar em espessura irregular da parede ou outros defeitos internos no tubo.

Rolando

Após a perfuração, o tubo parcialmente formado passa por um processo de laminação para moldá-lo ainda mais e melhorar sua precisão dimensional. Existem diferentes tipos de laminadores utilizados nesta etapa, como o laminador de mandril, o laminador redutor e o laminador redutor de estiramento.

O moinho de mandril é usado para reduzir a espessura da parede e aumentar o comprimento do tubo. Um mandril longo e cilíndrico é inserido no tubo e o tubo é enrolado entre uma série de rolos. Este processo ajuda a uniformizar a espessura da parede. O moinho redutor é usado para diminuir o diâmetro externo do tubo, enquanto o moinho redutor de estiramento estica o tubo até o diâmetro e espessura de parede desejados.

Cada etapa de laminação é cuidadosamente controlada para garantir que o tubo atenda às especificações exigidas. Medimos o diâmetro, a espessura da parede e o comprimento do tubo em vários estágios do processo de laminação para garantir que tudo esteja no caminho certo.

Tratamento térmico

Depois que o tubo é enrolado no formato e tamanho desejados, ele passa por um processo de tratamento térmico. O tratamento térmico é importante porque ajuda a melhorar as propriedades mecânicas do tubo. Existem diferentes tipos de processos de tratamento térmico, como recozimento, normalização e têmpera.

O recozimento envolve aquecer o tubo a uma temperatura específica e depois resfriá-lo lentamente. Este processo ajuda a aliviar tensões internas, melhorar a ductilidade do tubo e facilitar o trabalho. A normalização é semelhante ao recozimento, mas o tubo é resfriado ao ar em vez de em um ambiente controlado. A têmpera, por outro lado, envolve o resfriamento rápido do tubo após o aquecimento. Isso pode aumentar a dureza e a resistência do tubo.

O processo específico de tratamento térmico que utilizamos depende do tipo de liga de níquel e da aplicação pretendida do tubo. Por exemplo, algumas ligas podem exigir uma combinação de recozimento e têmpera para obter as melhores propriedades.

Acabamento

Após o tratamento térmico, o tubo passa por um processo de acabamento. Isso inclui processos como endireitamento, corte e tratamento de superfície. O endireitamento é feito para garantir que o tubo esteja perfeitamente reto. Utilizamos máquinas endireitadoras que aplicam pressão ao tubo para corrigir quaisquer dobras ou curvas.

O corte é usado para cortar o tubo no comprimento desejado. Usamos serras ou outras ferramentas de corte para fazer cortes limpos e precisos. O tratamento de superfície também é uma parte importante do processo de acabamento. Podemos usar processos como decapagem ou polimento para remover qualquer incrustação, óxidos ou outras impurezas da superfície do tubo. Isto não só melhora a aparência do tubo, mas também aumenta a sua resistência à corrosão.

Inspeção de Qualidade

Antes de os tubos estarem prontos para serem enviados, realizamos uma inspeção de qualidade completa. Usamos uma variedade de métodos de teste não destrutivos, como testes ultrassônicos, testes de correntes parasitas e testes radiográficos. Esses métodos nos ajudam a detectar quaisquer defeitos internos ou externos no tubo, como rachaduras, porosidade ou inclusões.

Também medimos as dimensões do tubo, incluindo diâmetro externo, espessura da parede e comprimento, para garantir que atendam às especificações do cliente. Além disso, testamos as propriedades mecânicas do tubo, como resistência à tração, limite de escoamento e dureza. Somente depois que os tubos passam por todas essas inspeções de qualidade é que eles são considerados prontos para entrega.

Contato para Compra

Bem, esse é todo o processo de fabricação de tubos sem costura de liga de níquel. Se você está procurando tubos sem costura de liga de níquel de alta qualidade para o seu projeto, seja ele aeroespacial, processamento químico ou qualquer outra indústria, não hesite em entrar em contato. Estamos aqui para lhe fornecer os melhores produtos e serviços. Entre em contato conosco para iniciar uma negociação de compra!

Referências

• Comitê do Manual ASM. "Níquel e ligas de níquel." ASM Internacional, 1994.
• Comitê do Manual de Metais. "Manual de Metais: Propriedades e Seleção - Ligas Não Ferrosas e Metais Puros." Sociedade Americana de Metais, 1979.